Galwanizer Sp. z o.o.

Elementy z tworzyw sztucznych stosowane w produkcji przemysłowej często wymagają połączenia niskiej masy, odporności powierzchniowej oraz estetycznego wykończenia. Chromowanie ABS w Galwanizer Sp. z o.o. z Dzierżoniowa odpowiada na potrzeby producentów, którzy wykorzystują komponenty z tworzyw przeznaczonych do metalizacji w branży motoryzacyjnej, AGD, RTV, armatury sanitarnej oraz w innych zastosowaniach technicznych i dekoracyjnych. Usługa obejmuje galwaniczne chromowanie tworzyw sztucznych typu ABS oraz ABS/PC na automatycznej linii zawieszkowej. Powierzchnia elementu przystosowanego do galwanizacji pokrywana jest wielowarstwową powłoką miedź-nikiel-chrom o określonej grubości. Takie rozwiązanie pozwala uzyskać metaliczny wygląd detalu, a jednocześnie wspiera ochronę powierzchni przed typowymi oddziaływaniami eksploatacyjnymi, takimi jak ścieranie, zadrapania czy obicia. Metalizacja tworzyw sztucznych może być stosowana tam, gdzie istotne jest ograniczenie masy wyrobu bez rezygnacji z efektu wizualnego zbliżonego do elementów metalowych. Tworzywo ABS jest znacznie lżejsze od aluminium, stali, miedzi i mosiądzu, dlatego znajduje zastosowanie w częściach ozdobnych, osłonach, korpusach, przełącznikach, uchwytach, klamkach, znaczkach, elementach armatury oraz komponentach wykorzystywanych wewnątrz i na zewnątrz pojazdów. Galwanizer realizuje również chromowanie elementów dwu-komponentowych, co poszerza możliwości projektowe dla producentów detali z tworzyw. W zależności od oczekiwanego efektu powierzchni dostępne są trzy warianty wykończenia chromu na tworzywie: błyszczący o efekcie lustra, półbłyszczący o charakterze perłowym oraz matowy o wyglądzie satynowym. Dobór wykończenia zależy od funkcji elementu, wymagań projektowych oraz sposobu jego późniejszego użytkowania. Usługa ma charakter produkcyjny i jest kierowana przede wszystkim do odbiorców B2B; firma nie wykonuje renowacji powłoki chromu. Proces chromowania tworzyw sztucznych wymaga odpowiedniego przygotowania podłoża. Obejmuje między innymi odtłuszczenie i dotrawienie materiału, a następnie elektrolityczne nakładanie powłoki w kąpieli technologicznej z zastosowaniem prądu stałego. Na końcowy rezultat wpływają parametry procesu, właściwości detalu, geometria powierzchni, kształt krawędzi i zagłębień, a także jakość samej wypraski. Z tego względu już na etapie projektowania części warto uwzględnić wymagania właściwe dla galwanizacji tworzyw. Przy detalach przeznaczonych do chromowania szczególne znaczenie ma stan powierzchni wypraski, ponieważ rysy, zmatowienia, zapady, ślady uszkodzeń czy efekt tak zwanej pomarańczowej skórki mogą zostać uwidocznione po nałożeniu powłoki. Zaleca się unikanie dużych, płaskich i całkowicie gładkich powierzchni, a krawędzie powinny mieć odpowiedni promień. Istotne są także właściwe parametry form wtryskowych oraz procesu wtrysku, w tym wysuszenie tworzywa, kontrola temperatury i stabilność warunków produkcyjnych. Realizacja usługi w Galwanizer odbywa się z wykorzystaniem nadzorowanego komputerowo procesu technologicznego. Firma dysponuje laboratorium analitycznym oraz kontrolno-pomiarowym, co pozwala monitorować poszczególne etapy produkcji i parametry powłok. Dodatkowym kontekstem dla współpracy z przemysłem są wdrożone systemy zarządzania jakością i środowiskiem, w tym certyfikaty istotne dla odbiorców z sektorów wymagających powtarzalności procesów galwanicznych. Przed zleceniem chromowania warto przekazać informacje dotyczące materiału, wymiarów, geometrii, ilości elementów, oczekiwanej grubości powłoki oraz preferowanego wykończenia powierzchni. Pozwala to ocenić możliwość wykonania usługi i przygotować wycenę dopasowaną do konkretnego detalu. Osoby odpowiedzialne za produkcję lub zakupy techniczne mogą skontaktować się z Galwanizer, aby omówić wymagania projektu i sprawdzić warunki realizacji chromowania tworzyw ABS.